Le traitement automatisé de la tôle implique les étapes suivantes dans un atelier de tôlerie : tests de pré-production, production d'essai et production de masse. Le traitement de la tôle est une compétence cruciale pour les techniciens en tôle et une étape essentielle dans la mise en forme des produits en tôle. Il englobe les méthodes et paramètres traditionnels tels que la découpe, le découpage et le pliage, ainsi que diverses structures et paramètres de matrices d'estampage à froid, les principes de fonctionnement et les méthodes de fonctionnement de divers équipements, ainsi que les nouvelles technologies et processus d'estampage. Le traitement de la tôle fait référence au traitement des tôles pour les pièces. La tôle se caractérise par sa légèreté, sa haute résistance, sa conductivité électrique (adaptée au blindage électromagnétique), son faible coût et ses excellentes capacités de production de masse. Il est largement utilisé dans l’électronique, les communications, l’automobile et les appareils médicaux ; par exemple, la tôle est un composant essentiel des boîtiers d'ordinateurs, des téléphones portables et des lecteurs MP3. Pendant la production d'essai, une communication rapide avec les clients est essentielle pour obtenir des commentaires avant la production de masse.
La technologie de perforation laser est une technologie laser pratique dans le traitement des matériaux au laser. Dans les ateliers de tôlerie, les lasers pulsés sont généralement utilisés pour la perforation laser. Il présente une densité énergétique élevée et un temps de traitement court. Il peut traiter des trous jusqu'à 1 mètre de diamètre, ce qui le rend particulièrement adapté au perçage de petits trous à des angles spécifiques et avec des matériaux fins. Il convient également aux trous profonds et petits dans les pièces à haute dureté ou celles constituées de matériaux cassants ou mous.
Avec le développement de la technologie de perçage laser, les machines de découpe laser ont atteint un fonctionnement automatisé. Leur application dans l'industrie de la tôlerie a transformé les méthodes traditionnelles de traitement de la tôle, permettant un fonctionnement sans surveillance, améliorant considérablement l'efficacité de la production et permettant une automatisation complète des processus. Cela a favorisé le développement de l’économie de la tôle, amélioré les résultats de forage et produit des effets de traitement remarquables.
